​一、材料预处理
热处理：铝盒在切割前对铝材进行热处理，如自然时效或人工时效，以消除材料内部的残余应力，减少因应力集中而导致的变形。
振动处理：通过振动处理也可以部分消除毛坯的内应力，进一步降低切割过程中的变形风险。
二、刀具选择与优化
刀具材料：选用耐磨性好的刀具材料，以减少刀具磨损对加工精度的影响。
几何参数选择：
前角：铝盒在保持刀刃强度的条件下，适当增大前角，可以磨出锋利的刃口，减少切削变形，使排屑顺畅，降低切削力和切削温度。
后角：铝盒根据切削厚度选择后角大小。粗加工时，由于切削负荷大、发热量大，后角应选小一些；精加工时，为减轻后刀面与加工表面的摩擦，后角应选大一些。
螺旋角：选择尽可能大的螺旋角，以降低铣削力，使铣削过程更平稳。
主偏角：适当减小主偏角，可以改善散热条件，降低加工区平均温度。
刀具结构优化：
减少铣刀齿数：增加排屑空间，减少切削变形。
精磨刀齿：降低刀齿切削刃部的粗糙度值，以提高切削质量和减少切削热。
三、工艺控制
切割顺序与方式：
铝盒对于加工余量大的零件，采用对称加工方式，以避免热量集中导致的变形。
如果铝盒上有多个型腔，应避免逐一加工型腔的方式，而应采用分层多次加工，使零件均匀受力，减小变形。
切削参数调整：
在数控加工中，通过减少背吃刀量的同时增大进给量和提高机床转速，可以在保证加工效率的同时降低切削力，减少变形。
粗加工后，让零件自然冷却以消除内应力，再进行精加工。
夹紧方式优化：
对于刚性较差的薄壁铝盒，采用真空吸盘或填塞法等方式进行夹紧，以获得均匀分布的夹紧力，防止加工变形。
夹紧力的作用点应尽可能在支承面上，夹紧力应作用在工件刚性好的方向，并在保证工件不松动的前提下尽量减小夹紧力。
四、环境控制
工作区域清洁：保持工作区域的清洁和整洁，避免灰尘、杂质等对铝盒表面的污染和划伤。
温湿度控制：在适宜的温湿度条件下进行切割作业，以减少环境因素对切割质量的影响。