​铝盒生产后出现脆化现象可能是由多种因素导致的，以下是详细的分析：
一、材料因素
铝合金成分问题
杂质元素影响：如果铝盒生产所使用的铝合金材料中含有过多杂质元素，可能会导致脆化。例如，铁、硅等杂质在铝合金中形成硬脆相。当铁含量过高时，会形成粗大的针状或片状的 Al - Fe 化合物，这些化合物分布在铝基体中，降低了材料的韧性，使铝盒容易发生脆化。一般来说，在优质的铝合金中，铁含量会控制在较低水平，如在某些铝合金系列中，铁含量要求低于 0.7%。
合金元素配比不当：铝合金中合金元素的配比对于其性能至关重要。例如，镁、锌等合金元素在铝合金中可以起到强化作用，但如果含量过高或与其他元素配比不合理，可能会导致合金的韧性下降。以 7xxx 系铝合金（主要合金元素为锌、镁）为例，如果锌、镁含量过高，在加工过程中容易产生应力集中，并且在时效处理后形成过强的强化相，使材料变脆。
材料的原始状态
坯料质量不佳：铝盒生产所用的坯料如果在前期加工过程中受到损伤，如在轧制、挤压过程中产生了内部微裂纹，这些裂纹在后续的铝盒加工过程中可能会进一步扩展，导致铝盒脆化。另外，坯料的晶粒大小和均匀性也会影响铝盒的性能。如果坯料的晶粒粗大，材料的韧性通常较低，在成型为铝盒后更容易出现脆化现象。
二、加工工艺因素
成型工艺影响
冲压工艺参数不合理：在铝盒冲压成型过程中，冲压速度、冲压力等参数如果设置不当，可能会导致铝盒脆化。例如，过高的冲压力会使铝材料在短时间内承受过大的变形力，超过其塑性变形极限，产生微裂纹，进而使铝盒变脆。另外，冲压速度过快可能会导致材料局部温度过高，产生热应力，引发脆化。
拉伸工艺不当：对于一些有拉伸工艺要求的铝盒（如深拉伸铝盒），拉伸系数选择不合理会使材料在拉伸过程中过度减薄，局部区域的应变硬化程度过高。当拉伸应变超过材料的极限应变时，材料的韧性降低，出现脆化。而且，拉伸过程中的润滑不良也会增加摩擦力，导致材料表面拉伤，形成应力集中点，促使铝盒脆化。
热处理工艺问题
时效处理过度：如果铝盒在生产过程中进行了时效处理来提高其强度，过度的时效可能会导致脆化。在时效过程中，合金元素会以细小的沉淀相析出，强化铝基体。然而，当时效时间过长或温度过高时，沉淀相可能会过度长大，形成粗大的析出物，这些析出物会割裂基体，降低材料的韧性。例如，对于 6xxx 系铝合金，时效温度超过 200℃且时间过长，就容易出现这种情况。
退火工艺不当：退火是为了消除材料的加工应力，但如果退火温度、时间或冷却速度控制不好，也可能导致铝盒脆化。例如，退火温度过低，无法有效消除加工应力，材料内部的残余应力在后续使用过程中可能会导致脆化；而退火温度过高或冷却速度过快，可能会改变材料的微观组织，使其韧性下降。
三、环境因素
腐蚀环境影响
化学腐蚀：如果铝盒处于腐蚀性环境中，如接触到酸性或碱性溶液，铝会发生化学反应而被腐蚀。在腐蚀过程中，铝表面会形成腐蚀坑，这些坑洼处会产生应力集中。随着腐蚀的进行，应力集中程度不断增加，当达到材料的断裂强度时，铝盒就会发生脆化断裂。例如，在一些食品包装铝盒中，如果包装的食品含有酸性成分，铝盒内壁可能会被腐蚀，导致脆化。
应力腐蚀开裂（SCC）：在特定的腐蚀环境和拉应力共同作用下，铝盒可能会发生应力腐蚀开裂。例如，在含有氯离子的潮湿环境中，铝盒表面的保护膜被破坏，同时如果铝盒受到内部或外部的拉应力（如在成型过程中产生的残余拉应力或在使用过程中受到的外部载荷），就容易在材料的晶界或缺陷处引发裂纹，并且裂纹会随着时间逐渐扩展，最终导致铝盒脆化和失效。
温度影响
低温环境：在低温环境下，铝的韧性会下降，出现低温脆化现象。这是因为低温会使铝原子的活动能力减弱，位错运动阻力增加，从而导致材料的塑性变形能力降低。例如，一些用于冷藏或冷冻食品包装的铝盒，在低温环境下，其韧性明显低于常温环境下的韧性，更容易在受到外力作用时发生脆化。